Qu’est-ce que l’extrusion d’aluminium ?

L'extrusion d'aluminium est une technique utilisée pour transformer l'alliage d'aluminium en objets dotés d'un profil de section définitif pour une large gamme d'utilisations.Il s’agit du mode de traitement de l’aluminium le plus populaire.

Deux techniques d'extrusion différentes

Il existe deux techniques d'extrusion différentes : l'extrusion directe et l'extrusion indirecte.

Quels types de formes peuvent être extrudés ?

● Formes creuses : formes telles que des tubes ou des profilés avec des sections variables
● Formes semi-solides : ces formes incluent des canaux, des angles et d'autres formes partiellement ouvertes.
● Formes solides : cela inclut les barres pleines et les tiges avec différentes sections transversales.
● Formes d'extrusion d'aluminium personnalisées : ces types de formes comportent généralement plusieurs extrusions.En outre, il peut s’agir de formes imbriquées avec plusieurs profils de couleurs.Ces formes sont précises selon les spécifications du concepteur.

Les 6 étapes de l'extrusion d'aluminium

● Le processus d'extrusion est réalisé dans des presses d'extrusion avec différents niveaux de puissance.Le processus de base peut être divisé en six étapes distinctes.
● Et avant le début du processus d'extrusion, les billettes de fonte d'aluminium doivent être coupées en morceaux plus courts.Cela garantit que la longueur de chaque barre extrudée sera presque la même et évitera le gaspillage de matériau.

Étape 1 : Chauffage de la billette d'aluminium et de la matrice en acier

● Les billettes sont chauffées de la température ambiante jusqu'à l'extrusion. La température varie en fonction de l'alliage et de l'état final.
● Pour éviter les pertes de chaleur, les billettes sont rapidement transportées du four vers la presse.

Étape 2 : Chargement de la billette dans le conteneur de la presse à extrusion

● Les billettes coulées sont chargées dans le conteneur et sont prêtes à être extrudées.
● Le vérin commence à appliquer une pression sur la billette chauffée et la pousse vers l'ouverture de la filière.

Étape 3 : Extrusion

● La billette d'aluminium chauffée est poussée à travers les ouvertures de l'outil.Ces ouvertures peuvent être modifiées pour créer des profilés en aluminium de différentes formes et tailles.
● Lorsque les barres sortent de la presse, elles sont déjà extrudées dans la forme requise.

Étape 4 : Refroidissement

● Le processus d'extrusion est suivi d'un refroidissement rapide des barres/tubes/profilés extrudés.
● Pour éviter toute déformation, le processus de refroidissement doit être effectué immédiatement après le processus d'extrusion.

Étape 5 : Étirer et couper

● Immédiatement après la trempe, les barres extrudées sont coupées selon la longueur d'interphase prescrite. Les barres coupées sont ensuite saisies par un extracteur qui les dépose sur la table de sortie.
● A cette étape, les barres extrudées entrent dans le processus de renforcement, celui-ci garantit leurs propriétés mécaniques en supprimant la tension interne au sein des barres.
● Les barres sont coupées à la longueur demandée par le client.

Étape 6 : Traitement de surface et emballage final

● Des traitements de surface sont effectués sur les profilés en aluminium, tels que l'anodisation, la pulvérisation, etc., pour améliorer leurs performances et leur aspect.
● Les barres/tubes/profilés extrudés doivent être emballés et prêts à être expédiés.

Avantage de l'extrusion d'aluminium :

L’une des avancées les plus notables de la technologie d’extrusion d’aluminium est la capacité de produire des profilés coupés à longueur.Ce processus consiste à extruder des profilés en aluminium dans des longueurs spécifiques, éliminant ainsi le besoin de découpe ou d'usinage supplémentaire.Les avantages des profilés coupés à longueur sont nombreux :

● Réduction des déchets : grâce aux profilés coupés à longueur, les fabricants peuvent minimiser le gaspillage de matériaux en produisant des profilés adaptés aux longueurs requises, optimisant ainsi l'utilisation des matériaux et réduisant les coûts.
● Précision améliorée : en fabriquant des profilés dans des longueurs précises, l'extrusion coupée à la longueur garantit des dimensions cohérentes et précises, favorisant un assemblage sans couture et réduisant les erreurs potentielles.
● Production rationalisée : les profils coupés à longueur simplifient considérablement le processus de fabrication car ils éliminent le besoin d'opérations de découpe ou d'usinage supplémentaires, ce qui permet de gagner du temps et d'améliorer l'efficacité globale.