Les billettes d'aluminium font référence à un produit semi-fini en aluminium qui a généralement une forme cylindrique ou rectangulaire.Les billettes sont généralement fabriquées selon un processus appelé moulage, dans lequel le métal en fusion est versé dans un moule et laissé refroidir et se solidifier pour prendre la forme souhaitée.
Les billettes ont un large éventail d'applications dans l'industrie manufacturière en raison de leur polyvalence et de leur durabilité.Ils sont utilisés pour développer plusieurs types de composants mécaniques tels que des tuyaux, des tiges, des boulons et des arbres.La billette est généralement placée sur un tour qui fait tourner le matériau contre un outil de coupe pour raser le matériau et créer la forme souhaitée.Ce processus s'appelle le tournage et est utilisé dans les situations où une grande précision est requise ou pour des matériaux qui ne peuvent pas être façonnés d'une autre manière.Une fois la billette tournée, elle est ensuite traitée à l'aide d'une machine CNC (Computer Numerical Control) – une machine reprogrammable qui utilise la programmation informatique pour contrôler son mouvement et la vitesse de son outil.Enfin, la billette est découpée en morceaux plus petits et les composants reçoivent la touche finale pour la préparer à l'assemblage.
Découvrons comment sont fabriquées les billettes.Le processus commence par l’extraction des matières premières, qui sont ensuite fondues et coulées sous forme de produits semi-finis.Voici une description étape par étape du processus de fabrication :
Étape 1 : Sélection et extraction des matières premières
Le processus commence par la sélection des matières premières.Les billettes d'aluminium sont généralement fabriquées à partir de chutes d'aluminium ou d'aluminium primaire.Le choix des matières premières dépend de facteurs tels que le coût, la composition de l'alliage souhaitée et la disponibilité.
Étape 2 : Fusion et affinage
Une fois les matières premières extraites, elles sont fondues dans un four pour éliminer les impuretés et créer une consistance uniforme.Ce processus est connu sous le nom de fusion et consiste à chauffer les matériaux à des températures très élevées jusqu'à ce qu'ils fondent.Après la fusion, le matériau est affiné pour créer une forme de métal plus pure.Ce processus consiste à éliminer toutes les impuretés restantes et à ajuster la composition chimique du métal pour obtenir les propriétés souhaitées.
Étape 3 : Production de billettes
Une fois le métal affiné, il est coulé sous forme de billettes.Cela consiste à verser le métal en fusion dans un moule, où il refroidit et se solidifie pour prendre une forme cylindrique longue.Une fois la billette solidifiée, elle est démoulée et transportée vers un laminoir.Au broyeur, la billette est réchauffée et passée à travers une série de rouleaux pour réduire son diamètre et augmenter sa longueur.Cela crée un produit semi-fini qui peut être retravaillé dans une variété de formes et de tailles.
Heure de publication : 08 mars 2024