Au groupe Xiangxin, nous sommes spécialisés dans la fabrication et la vente d'une gamme complète de produits en alliage d'aluminium.Avec plus de 20 ans d’expérience dans l’industrie, nous avons les connaissances et la capacité de fournir la meilleure qualité et la meilleure solution adaptée à un projet particulier.
Nous énumérerons trois méthodes de fabrication courantes : fabrication de billettes, fabrication de fontes et fabrication de pièces forgées, en décrivant leurs avantages et quelle est la meilleure solution pour les clients.
Fabrication de billettes
Billet fait référence à toute tige de métal solide qui a étéusinéà partir d'un bloc solide de matériau, le terme « billette » fait référence à la forme du matériau métallique utilisé dans le processus de fabrication plutôt qu'au processus de fabrication lui-même. La billette est un type de métal et ne représente pas particulièrement le processus de fabrication (ou qualité) du produit final. Les billettes d'aluminium sont des longueurs solides avec des sections transversales carrées ou circulaires.Ils peuvent être fabriqués dans différents alliages et dans n'importe quelle taille pour répondre à la demande de production.
La fabrication de billettes est un processus soustractif, car le métal est fraisé par une machine CNC pour créer la pièce.
L'utilisation d'une machine CNC pour produire des pièces est le type de fabrication le plus précis car il s'agit d'un processus contrôlé par ordinateur.
L'aluminium billette est encore largement utilisé dans les industries automobile et aérospatiale en raison de sa résistance et de son usinabilité supérieures.
Par rapport aux autres méthodes de fabrication, la fabrication de billettes offre les avantages suivants :
•C'est rentable en petites quantités.
•Il atteint un haut degré de précision dans les pièces fabriquées.
•Elle transforme les matières premières et produit les pièces finies dans des délais courts.
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Fabrication de fontes
La fabrication de fonderie est une méthode de fabrication impliquant le chauffage, la fusion, le coulage et le refroidissement de l'aluminium.L’aluminium est d’abord chauffé jusqu’à l’état fondu puis coulé dans un moule préformé.Une fois le moule rempli, l’aluminium peut refroidir et durcir.À ce stade, il peut conserver la forme intérieure du moule et peut être retiré du moule. Ces techniques de coulée incluent le moulage sous pression par gravité ou à haute pression.Cela forme la forme de votre produit. La fonte d'aluminium est souvent utilisée dans les blocs moteurs, les boîtes de vitesses et d'autres pièces nécessitant moins de précision.Il est également largement utilisé dans les industries automobile et aérospatiale en raison de son prix abordable et de sa facilité d’utilisation.
Les méthodes de coulée les plus populaires pour les coulées de faible volume sontMoulages en sable sans cuissonetMoulages de moules en plâtre.
Une fois le moulage refroidi, il est « cassé » hors de son moule pour révéler le produit fini.Ce processus peut être appliqué à la plupart des métaux, notammentaluminium, zinc, magnésium, ou diversalliages.
la fabrication de fontes offre les avantages suivants :
•Il est rentable en faibles quantités (coulée en sable) et en grandes quantités (moulée sous pression).
•Il s'adapte à une variété de formes et de tailles de pièces.
•Il permet d'obtenir des pièces de forme presque nette, ce qui minimise la génération de déchets et élimine le besoin de post-traitement.
Fabrication forgée
Le métal forgé est chauffé jusqu'à ce qu'il soit malléable (non fondu) et pressé ou forcé dans la forme souhaitée.C’est ainsi que les forgerons fabriquaient des fers à cheval, des épées et des armures.Les méthodes modernes utilisent l'estampage à haute pression, plutôt qu'un marteau et une enclume. Semblable à la fabrication de pièces moulées, la fabrication de pièces forgées implique le chauffage de la matière première.Cependant, le matériau n’est chauffé que jusqu’à ce qu’il devienne malléable plutôt que fondu.Une fois que le matériau est suffisamment flexible, le fabricant peut lui donner la forme souhaitée en utilisant diverses méthodes de compression.L'une des méthodes de forgeage les plus courantes implique l'utilisation d'une matrice de forgeage, qui presse le métal ramolli pour lui donner la forme appropriée et expulse l'excès de matériau autour du bord de la matrice.Cet excédent de matière peut être meulé une fois la pièce refroidie.
Par rapport aux autres méthodes de fabrication, la fabrication forgée offre les avantages suivants :
•Il produit des pièces solides et plus grandes.
•Il s'adapte à une variété de formes et de tailles de pièces.
•C'est moins cher que le casting.
Meilleures solutions de fabrication pour le projet du client
Les méthodes de fabrication de billettes, de fabrication de fontes et de fabrication de pièces forgées offrent des avantages uniques. Il n'est pas absolu de dire lequel est le meilleur ?Cela dépendra entièrement de l’utilisation finale du composant.Chacun d’eux a ses avantages, donc en fonction de l’utilisation du composant, la méthode de production qui vous servira le mieux sera déterminée.Si vous avez des questions sur le type de composant métallique que vous devriez acheter pour votre entreprise, contactez-nous dès aujourd'hui !Nous sommes leaders dans les domaines du moulage et du forgeage et disposons de l'autorité technique nécessaire pour fournir la meilleure solution et la plus haute qualité !Quel que soit votre besoin, nous pouvons y répondre et dépasser vos attentes.
Heure de publication : 28 décembre 2023